現場儀表系統(tǒng)故障的基本分析

現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數
現根據測量參數的不同,來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首先,在分析現場儀表故障前,要比較透徹地了解相關儀表系統(tǒng)的生產過程、生產工藝情況及條件,了解儀表系統(tǒng)的設計方案、設計意圖,儀表系統(tǒng)的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查現場儀表系統(tǒng)故障之前,要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進行綜合分析,以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線),或記錄曲線原來為波動,現在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng),靈敏度非常高,參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數,看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題;如有正常變化,基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。
4．變化工藝參數時,發(fā)現記錄曲線發(fā)生突變或跳到或 ,此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。
5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常,出現波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制,甚至連手動操作也不能控制,此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
6．當發(fā)現DCS顯示儀表不正常時,可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統(tǒng)出現故障。
      總之,分析現場儀表故障原因時,要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以,我們要從現場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在。